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氧分析仪,氧化锆氧分析仪

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热处理工艺过程碳势控制系统解决方案

    【文章导读】热处理气氛控制在我国已有40年的历史,最初是用露点法,继而采用红外仪,20世纪70年代末开始采用氧探头。当计算机出现后,又开始发展了多参数控制方法。华敏测控多年专注各行业气体在线分析系统解决方案,拥有多项专利技术,结合多年工业现场气体分析应用领域的经验,可针对不同的行业不同应用场合,为用户量身定制最优化的解决方案。

    方案概述

    热处理炉气碳势的控制

    碳势控制技术是热处理界极为关注的话题,多年来进行了大量的试验和研究工作,取得很大的成就。合理的气氛应能加快化学热处理过程,有良好的保护效果,较少的气氛耗量和原料消耗量及较低的成本。在研究初期,研究者认为只有吸热式渗碳气氛才能进行有效的碳势控制。随着测试技术的发展,测量与控制炉气碳势的仪器依次有露点仪、红外仪、氧探头、电阻法碳势控制仪及多气氛一体化热处理可控气氛分析系统。


    多点分布式,实时在线检测分析

    气氛控制在我国已有40年的历史,最初是用露点法,继而采用红外仪,20世纪70年代末开始采用氧探头。当计算机出现后,又开始发展了多参数控制方法。2014年,华敏测控研究了多气氛一体化热处理可控气氛分析系统,即将氧探头和CO,CO2,CH4检测集成于一台仪表中,不再需要繁琐复杂的管线连接,也不用像操作氧探头那样使用多气氛碳势控制系统。日常维护和使用不再是制约技术应用的瓶颈。


    独创的“多点分布式,实时在线检测分析”架构,每台主炉配备一台气氛监测单元,监测单元为工业防护标准的模块化结构, 直接安装在炉体上,从原设备上的取气孔中抽取样气,就地检测并转换为数字化的无线电信号传输到中央单元。

    六大优势


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    ♠“黑匣子”气体分析单元


    一个模块组包含完整的预处理系统、气体分析单元、分析控制软件和电路,可根据被测气氛特性和工艺要求任意组合,高温检测保证炉气检测的实时和准确,避免了温度大幅变化造成的炉气失真。

     模块化结构和封装,独特的内部结构、克服炭黑/水汽沉积引起堵塞和污染,使日常标定和更换更简单,非常有利于现场的管理和维护。

    PK图

    ♠应用现场

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